随着水质标准的提高及水源微污染日益严重，二氧化氯必将替代氯在水厂大量使用。二氧化氯在水厂应用后将出现新的问题，为了更好的应用二氧化氯应加强以下几方面的工作。  

⒈加强操作人员技术水平。

由于二氧化氯须现场发生，所以二氧化氯发生器的运行效率取决于操作人员的技术水平。应组织操作人员及管理人员进行系统的培训，包括原材料性质、发生器原理、发生器反应条件、操作要点等。（厂家没有运行方面的经验尤其用户使用目的各不相同，应编写相应的教材及制定操作规程。）

⒉建立科学规范的管理体系。

由于二氧化氯现场发生是化学变化，不象氯投加时是简单的物理变化。根据相应实际情况应建立一套相应管理体系如原料质量的检测、复配过程的检测监督、发生器原料进料数量、发生器反应时间、发生器反应温度、发生器的清洗、计量泵的维护与校定、出口余量的检测标准等管理标准和管理手段。

⒊针对二氧化氯的特点进行工艺改造。

由于二氧化氯的化学性质较氯有很大不同，所以在应用时针对其特性相应的进行改造。例如低浓度杀菌效果突出、遇光分解、遇瀑气溢出、自身分解等。预氧化时相应的调整投加点多点投加，采取避光、缩短工艺流程时间，滤后投加二氧化氯应控制在清水池的停留时间（保证30min接触时间）等措施。

⒋针对二氧化氯发生器的情况及现场条件进行适应性改造。

    二氧化氯发生器的效率是厂家在标准条件下测定出来的，在生产实际工作中应达不到相应条件。实际工作中，应根据发生器的特点及本身实际工作条件，抓住影响效率的主要因素，进行相应的进行调整、改造，使发生器在高效率状态下运行。如反应温度、反应时间等，从而提高效率，降低生产成本，提高水质。

5、投加量的限制及注意事项

1、由于ClO2预氧化时向ClO2ˉ和ClO3ˉ的转化率为70%，所以ClO2投加量不宜超过1mg/L，如果超过必须采取副产物去除措施或投加辅助氧化剂以减少二氧化氯投加量。

2、由于二氧化氯预氧化投量超过1mg/L时，可以引起藻类藻毒素的释放，所以高藻期尽量不要用二氧化氯预氧化由其复合型二氧化氯发生器。（因复合型的产出物中含有一定量的氯，当蓝藻数量高时易产生异味。）

3、由于二氧化氯在11℃时，由气态变为液态，所以当原水水温在11℃左右应及时调整投加量，防止因二氧化氯形态的改变发生‘黄水红水’等问题。（由于二氧化氯的沸点只有11℃，这就决定了 它在水中可能是溶解的气体或与水作为溶剂的液体，这一点在水处理上非常重要。这种差别对残余浓度的稳定性和持久性、消费者的感觉、细菌和生物氧化效率、生产过程都是非常重要的。